项目概况

项目位于浙江省，服务某大型塑料生产企业，厂区占地约8.5万平方米，是全球领先的可发性级聚苯乙烯（EPS）制造商，总产能达200万吨。因化工生产环境特殊，项目需严格满足防爆、安监、消防、智能化管理等强制性要求，实现生产区与生活区隔离管理、数据实时展示、安全预警等功能。

项目信息

• 项目名称：某化工厂弱电智能化改造项目
• 项目时间：2025年
• 项目环境：化工生产区（防爆要求严格）
• 覆盖范围：办公楼、车间、仓库、宿舍、餐厅、门卫、公共区域
• 合规要求：满足政府安监、消防、防爆管理标准

项目建设内容

全厂区标准化网络架构重构，车间、仓库、办公区独立规划，满足高速、稳定、抗干扰的工业级网络需求。

关键设备、监控、门禁、信息大屏双电源保障，断电不停机，确保安全系统持续运行。

大门口与生产区部署高清大屏，实时展示人员、车辆、安全、生产信息，满足安监监管要求。

化工区专用防爆摄像头，符合防爆安全标准，全覆盖、无死角、高清存储、远程查看。

人员权限分级，生产区、办公区、生活区分区管控，确保安全与规范管理。

车牌自动识别、自动抬杆、记录进出时间，实现园区车辆智能化管理。

自动称重、数据上传、记录留存，与园区管理平台联动。

车辆进出、运输计划、司机信息、货物信息统一管理。

围墙智能警戒、越界报警、入侵检测，与监控联动弹窗，提升厂区安防等级。

实时统计厂区内人数、车辆数量、分布区域，异常自动预警，满足安监强制要求。

集监控、门禁、报警、信息展示、数据统计于一体，统一管理、统一展示、统一调度。

实现生产、物流、设备、安防数据互通，提升企业整体管理效率。

方案亮点

• 严格满足化工区防爆标准与安监要求
• 人员、车辆、物资、安全数据实时展示
• 生产区与生活区物理+系统双重隔离
• 全系统智能化、自动化、可视化管理
• 7×24小时不间断稳定运行